黑陶工艺品的制作步骤。

黑陶的制作主要分三个步骤来完成，即：选料、加工、烧结;

黑陶的选料是保证质量的主要环节，加工的质量好坏取决制作者的艺术修养，采用独特的烧结工艺使陶变黑是黑陶的最大特点？

黑陶的材料主要含有：氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锰等元素。

比例较大的是氧化硅与氧化铝，分别占66.32%和14.90%；

从众多出土的黑陶看来，多数黑陶原料属黄河冲击下来的纯净而细腻的红胶土，由于这种材料的可塑性好，因此一直沿用至今？

红胶土主要分布在黄河流域，中下游地区的比较细腻?

好的制陶材料要经过凉晒、风冻、淘洗、沉积这样几个过程。

采来的红胶土要有专门的存放地点，首要条件是：有足够的阳光，地面高于周围，要经常反晒，最好是经过5年以上风冻的陈泥。

风冻了的红胶土不易开裂，且使用方便。

多数制陶者都有保存完好的这样的材料。

在加工材料的时候，一定要注意所有的泥浆水必须通过滤网。

首先把风冻好的红胶土倒入搅拌池然后加水进行细致的搅拌，在搅拌的同时要不断地观察泥浆的密度?

如果太大会很难通过滤网，在就需要多加入水来稀释泥浆?

通过滤网的泥浆流入沉淀池，这样一直到沉淀池冲满为止就等于完成了整个材料的淘洗过程。

最后用纱窗盖好以防灰尘进入!

玻璃工艺品的制作工艺大多为手工制胎、雕刻、烧制而成，如灯工玻璃工艺品是以五彩六色的玻璃棒为主要材料，运用氧气与液化气给玻璃棒加热，使加热后的棒材快速融化,然后由操作工借助钳子、刀片等其它小工具进行各款产品塑形的全过程操作？

琉璃工艺品是用脱腊铸造法，经多次翻模、浇注成型！

玻璃工艺品不像机制产品那般完美，所以同款产品之间可能会存在细小的差别，但这也正是它们的动人之处。

一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）;

二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，合倒入调料桶，然后将固化剂按促进剂的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。

（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了；

浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后。

会有气孔。

注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨;

料浆倒入模具后经1－2小时即可凝固，凝固后即可脱模。

四、不饱和树脂工艺品的制作方法（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具。

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。

（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单?

五、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

1、模种每再生一代缩小0！

1毫米最好是用第一代生做模种!

2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量？

3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合?

4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。

5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。

6、模种深处无法出模可否补油土?

7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用?

8、模种的效果不可与模板有所差别;

9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。

六、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。

1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产?

2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。

3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点?

4、模种之间的距离过大引起的胶浪费！

5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。

七、外套制作方法及故障（一）、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。

1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂;

2、石膏太浓，引起外套有气泡!

3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便;

4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。

5、石膏外套的修整是否存在多边现象；

（二）、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。

1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆!

2、波丽浆加纤维的比例是否合适。

3、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形？

4、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。

八、来回反转模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具？

1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形!

2、开刀的位置错，导至白胚生产不便。

九、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。

十、模具成品后的修补模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质。

玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。

另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。

将熔融的热玻璃膏写入压进已刻好的图纹模中变成块状的一起斑纹也限制好了。

将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔防止砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工？

吹制是重要一环，以吹管沾取熔融玻璃膏，吹气构成小泡，再运用东西加以热塑外型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作，敲下著作徐冷。

用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃质料与空模一起放入炉内加温，在高温下玻璃逐渐流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷撤除石膏模，再进行研磨刨光加工完结!

制作步骤：1.使用旧的小电器的外壳来做底座，在表面钻上孔并安装上磁铁及感应器，电源开关及指示灯等!

2.在盒子背面上打孔以方便组排电线及开关，用胶水把两个盒子固定在铁丝的两端；

3.安装电磁铁和感应器，并在线圈中加入永磁铁，注意确保每根电源线的正确安装?

4.将导线焊接到电磁线圈上，要保证两个电磁铁都是按照同样的方式连接起来的；

5.制作导线，在一块有机玻璃上面排列四根导线。

6.将发射器和传感器用热熔胶粘在有机玻璃上，并在上面标记各导线！

7.制作电路板，将电子元器件苡片及电容等组装焊接到面板上；

8.选择制作漂流物体(磁悬浮地球仪)，可根据磁力的大小选择相应重量的特体作为“地球仪”并在内部放入磁铁?

9.磁悬浮组装制作成功，开始漂浮。

桃木工艺品的制作流程是比较简单的，一共可以分为六个步骤？

首先第一步是进行材料的处理。

选择上等的桃木经过浸泡、烘干、定型等程序，使得桃木变得坚硬不易开裂，这样制作出来的工艺品才能使用的更长久。

第二步是雕刻。

对于一些技艺高超的雕刻师来说，雕刻可以拈手即来，但是对于一些技艺欠缺的人来说，一定先画好图纸再进行雕刻!

第三步就是修光！

所谓的修光，就是把雕刻出来的工艺品表面进行处理，去掉雕刻时留下的刀痕，你可不要小看了这一步，这是至关重要的一步，这决定了成型的工艺品是否栩栩如生!

第四步就是打磨?

分别用粗砂纸以及细砂纸对工艺品进行打磨，切勿随便进行打磨，一定要根据桃木的纹理进行打磨？

第五步是着色上光。

用一些水彩笔或者水彩来进行上色。

第六步就是在工艺品的表面添加一层保护层，这个保护层是指通过上漆或者是打蜡来起到一个保护层的作用?